Máquina automática de enfardamento de múltiplos sacos ZB360
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Características do processo
Características dos módulos de equipamentos
Unidade de alimentação para triagem e paletização de materiais | ||
Organização e transporte de tecidos | Transporte por correia transportadora + empilhamento de cilindros | Detecção fotoelétrica totalmente automática |
Ajuste de mudança de especificação | Ajustar placas defletoras + Reposicionar sensores fotoelétricos + Substituir placas de pressão | A troca de produto foi concluída em aproximadamente 60 minutos. |
Monitoramento de Tecidos | Sensores fotoelétricos (Bosch) | Monitoramento totalmente automatizado em tempo real |
Sistema de controle de acionamento | PLC, codificador rotativo, componentes de detecção | Sincronizado com a máquina principal |
Unidade hospedeira de embalagem | ||
Método de alimentação e direcionamento de tecidos | Alimentação por empurrador de correia dentada + acionamento por motor de passo | Totalmente automatizado |
Método de lubrificação | Lubrificação manual com graxa | Por meio de uma pistola de graxa |
Detecção de matéria-prima | Sensores fotoelétricos (Panasonic) | Totalmente automatizado |
Método de desenrolamento de filme | Desbobinamento por roda de fricção acionada por motor | Tensão ajustada automaticamente |
Método de armazenamento de filmes | Armazenamento para o braço da bailarina + Alarme durante a ausência de filmagem | — |
Método de alimentação de filme | Acionamento por motor de passo + temporização do filme controlada por encoder + alimentação de filme assistida por ar | Totalmente automatizado, preciso e confiável. |
Rastreamento de Marca de Registro | Sensor fotoelétrico Baodeli (olho) | Totalmente automático, preciso e confiável. |
Método de acionamento por faca | Acionamento de potência sincronizado, controlado por PLC | — |
Método de vedação | Termoselagem acionada por came | — |
Mudança de especificação | Substituição manual de componentes + ajuste de parâmetros via tela sensível ao toque | — |
Controle de temperatura | Controlador de temperatura inteligente | — |
Interface HMI | Interface HMI com tela sensível ao toque, módulos funcionais abrangentes, interface amigável e operação simples. | — |
Função Anti-Embalagem Vazia | Alimentação inteligente de filme: Embala apenas quando há lenços de papel presentes; interrompe a operação na ausência de material. | Zero desperdício de filme; custo de material reduzido |
Funções padrão | Parada de emergência; Modos de operação independentes/combinados; Diagnóstico de falhas; Parada automática em caso de tecido anormal/fora do filme/sobrecarga do empurrador; Parada automática durante a partida manual. | Depuração simplificada; Baixa taxa de falhas; Alta segurança |
Gestão de Dados | Todos os parâmetros são configuráveis via IHM (Interface Homem-Máquina). | Fácil de usar; Eficiência aprimorada |
Transmissão de acionamento | Transmissão por correia/corrente de distribuição + transmissão por comando de válvulas | Manutenção fácil; custos de manutenção baixos |
Sistema de controle de acionamento principal | Sistema integrado: IHM + Sistema de detecção + Controle de velocidade por inversor de frequência + Sistema de cames + Sistema de encoders + Acionamento sincronizado | Inteligência mecatrônica; Operação simples; Fácil manutenção; Baixo custo operacional; Alta produtividade |
Instalação de painel elétrico | Caixa selada totalmente independente | Manutenção fácil; Interferência eletromecânica reduzida |
Unidade de Vedação Lateral | ||
Método de guia de borda | Flanges ajustáveis + Flanges fixas | Classificado como peça de troca; requer substituição durante o ajuste de especificações. |
Acionamento de guia de borda | Flangeador ajustável acionado por mecanismo de came + selagem térmica do flangeador fixo | — |
Método de vedação | Correias resistentes a altas temperaturas transportam e selam termicamente ambos os lados automaticamente. Componentes flexíveis entre as correias e as placas de selagem permitem o ajuste adaptativo às variações no comprimento do tecido. | Totalmente automatizado; alta flexibilidade |
Acionamento do mecanismo de vedação | Motorredutor | — |
Controle de temperatura | Ajuste manual de temperatura + ajuste do controlador inteligente | Permite diversos efeitos de vedação. |
Especificações técnicas do equipamento
Item | Especificação | Observações |
Alimentação de produtos | Alimentação automática para linha de produção de lenços de papel de bolso | — |
Velocidade de produção projetada | 20 pacotes/minuto | — |
Velocidade máxima de produção estável | 20 pacotes/minuto | — |
Especificações do produto - Tempo de troca | 60 minutos | Tempo padrão após o treinamento do operador |
Tempo de substituição do filme de embalagem | 20 minutos | Tempo padrão após o treinamento do operador |
Peças de troca | Suporta configurações padrão/mini: pacotes com 5 unidades, pacotes com 6 unidades × 2 camadas, etc. | Máquina padrão: 5 pacotes × 2 camadas |
Tolerância de registro de impressão | Longitudinal: ±2 mm; Transversal: ±2 mm | — |
Dimensões totais (C×L×A) | 4400 × 2200 × 1500 mm | — |
Peso líquido | ≥1200 kg | — |
Material de embalagem | Película termosselável dupla face CPP | — |
Espessura do filme | 0,035–0,05 mm | — |
Diâmetro máximo do rolo de filme | 420 mm | — |
Diâmetro do núcleo do filme | 76 mm | Em conformidade com as normas internacionais. |
Design de Impressão de Filmes | Consulte o Anexo Técnico I | — |
Largura máxima do filme | 420 mm | — |
Pressão do ar | 5–6 kg/cm² (0.49–0.59 MPa) |
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Alimentação do painel elétrico | 380 V CA | Em conformidade com as normas elétricas chinesas. |
Potência Total de Acionamento | 4 kW | Soma das potências nominais dos motores |
Potência total de aquecimento | 3,6 kW | Potência combinada para selagem/aquecimento lateral |
Tolerância de tensão | ±10% | — |
Cor e acabamento | Cinza enrugado (máquina completa) | Revestimento em pó |
Proteção do painel de controle | PELV (Tensão Extrabaixa de Proteção) | Atende ao padrão GB5226.1-2008 |
Método de embalagem de lenços de papel | Embalagem paralela | — |